حالة منتج التوابل – وعاء ساخن

١. التعبئة الآلية: في الطريقة التقليدية، كانت عمليات نقل المواد ووزنها وتعبئتها وإغلاقها تُجرى يدويًا. إلا أن التعامل اليدوي مع مواد التغليف أثار مخاوف مباشرة تتعلق بسلامة الغذاء. إضافةً إلى ذلك، يتطلب التغليف اليدوي دقة عالية وجهدًا كبيرًا، مما يجعله الجزء الأكثر استهلاكًا للجهد في العملية. حاليًا، تُنقل المكونات المُعالجة عبر أنابيب إلى خزانات تخزين مؤقتة، ثم تُضخ في آلة التعبئة والتغليف العمودية بواسطة مضخة غشائية لقياس الحجم. بعد ذلك، تُفرّغ المواد، ويشكل الإغلاق الحراري المستمر باستخدام بكرات التغليف الداخلي للوعاء الساخن. هذا يعزل المواد عن العمال، مما يضمن سلامة الغذاء بفعالية.

٢. وضع الأكياس واستخلاص الزيت تلقائيًا: في الطريقة التقليدية، كان العمال يضعون الأكياس الداخلية للقدر الساخن يدويًا على سطح مستوٍ ويصفقون عليها بأيديهم لضمان طفو الزبدة فوق المكونات الجافة، مما يُحسّن المظهر الجمالي للمنتج. يُعد هذا الشرط عملية شائعة في صناعة القدر الساخن. ولتلبية هذا الشرط المحدد، صممنا سلسلة من أجهزة التشكيل واستخلاص الزيت التي تُحاكي عملية الصفع، وتُحاكي إلى حد كبير تأثير راحة اليد البشرية. تُحسّن هذه العملية الكفاءة بشكل كبير، محققةً زيادة بنسبة ٢٠٠٪. وقد حصلت هذه النقطة التصميمية المبتكرة على براءتي اختراع لنموذج المنفعة في الصين.

٣. التبريد التلقائي: بعد إغلاق الأكياس الداخلية المملوءة بالزبدة، تصل درجة حرارتها إلى حوالي ٩٠ درجة مئوية. ومع ذلك، تتطلب العملية اللاحقة تبريد الغلاف الخارجي إلى ٣٠ درجة مئوية على الأقل. في الطريقة التقليدية، كان العمال يضعون الأكياس يدويًا على عربات متعددة الطبقات لتبريد الهواء الطبيعي، مما يؤدي إلى فترات تبريد طويلة، وانخفاض الإنتاج، وارتفاع تكاليف العمالة. حاليًا، يستخدم خط الإنتاج تقنية ضغط التبريد لإنشاء غرفة تبريد. يضع الحزام الناقل الأكياس الداخلية للأواني الساخنة تلقائيًا، والتي تتحرك بعد ذلك لأعلى ولأسفل داخل غرفة التبريد على لوح ناقل، مما يضمن كفاءة التبريد. علاوة على ذلك، يُحسّن تصميم البرج من استغلال المساحة الرأسية، مما يوفر مساحة أرضية للعملاء. وقد حصلت هذه النقطة التصميمية المبتكرة على براءة اختراع وطنية.